ZJHP精小型氣動單座調節閥選型指南

是由多彈簧氣動薄膜執行機構和低流阻精小型調節閥閥體組成，多彈簧執行機構高度低、重量輕、裝備簡便。氣動單座調節閥閥體流道呈S流線型，具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、維護方便等優點，可用于苛刻的工作條件。氣動單座調節閥配用電-氣閥門定位或氣動閥門定位器，可實現對工藝管路流體介質的自動調節控制。氣動單座調節閥廣泛應用于精確控氣體、液體、蒸汽等介質的工藝參數如壓力、流量、溫度、液位等參數保持在給定值氣。ZJHP、ZJHM氣動單座調節閥特別適用于允許泄露量小、閥前后壓差不大及有一定粘度和含少量纖維介質的場合。

在工業生產中，閥門是不可或缺的一部分，它們控制著流體介質的流量、壓力和方向，發揮著截止、調節和控制的重要作用。因此，正確選擇和安裝閥門對于生產的正常運行至關重要。

ZJHP精小型氣動單座調節閥選型指南選擇閥門的原則：
根據工作條件選擇：考慮溫度、壓力、介質種類及腐蝕性等因素。
根據工作性質選擇：如真空度要求高的場合，應選用高真空或大口徑的蝶閥。
根據管道輸送能力確定：一般低壓管宜用閘閥，高壓管宜用切斷閥或球型止回閥。
考慮經濟核算：包括價格因素。
按管路布置方式選擇：如水平管路、垂直管路以及明設或暗設等。

ZJHP精小型氣動單座調節閥選型指南常用調節閥門的選擇：
普通式直通單座調節閥：流量特性為直線特性，可調比為100：1~200：1，適用于小流量場合。結構簡單緊湊，但流通面積有限，不宜用于小流量節流。
套筒式直通單座調節閥：可安裝在任何位置，流量特性可通過改變節流件形狀來滿足不同工況需求。具有較大流通面積和可調比，適用于較高壓力的氣體場合。
角式三通雙孔板形調節閥：結構特點為三個通道由兩個90°彎頭連接而成，中間通道有兩個90°彎頭和一個圓環狀節流件組成的環形腔室。開啟時，環形腔室容積變化；關閉后，兩個90°彎頭的截面積也相應變化，實現對氣流的控制。總流通截面可達10m3/h以上，各通道間無相對運動，減少能量損失，達到節能目的。
通過以上指南，希望能幫助您正確選擇和安裝氣動調節閥，確保工業生產的順利進行。
在工業生產中，閥門是不可或缺的一部分，它們控制著流體介質的流量、壓力和方向，發揮著截止、調節和控制的重要作用。因此，正確選擇和安裝閥門對于生產的正常運行至關重要。

ZJHP精小型氣動單座調節閥選型指南選擇閥門的原則：
根據工作條件選擇：考慮溫度、壓力、介質種類及腐蝕性等因素。
根據工作性質選擇：如真空度要求高的場合，應選用高真空或大口徑的蝶閥。
根據管道輸送能力確定：一般低壓管宜用閘閥，高壓管宜用切斷閥或球型止回閥。
考慮經濟核算：包括價格因素。
按管路布置方式選擇：如水平管路、垂直管路以及明設或暗設等。
常用調節閥門的選擇：
普通式直通單座調節閥：流量特性為直線特性，可調比為100：1~200：1，適用于小流量場合。結構簡單緊湊，但流通面積有限，不宜用于小流量節流。
套筒式直通單座調節閥：可安裝在任何位置，流量特性可通過改變節流件形狀來滿足不同工況需求。具有較大流通面積和可調比，適用于較高壓力的氣體場合。
角式三通雙孔板形調節閥：結構特點為三個通道由兩個90°彎頭連接而成，中間通道有兩個90°彎頭和一個圓環狀節流件組成的環形腔室。開啟時，環形腔室容積變化；關閉后，兩個90°彎頭的截面積也相應變化，實現對氣流的控制。總流通截面可達10m3/h以上，各通道間無相對運動，減少能量損失，達到節能目的。
通過以上指南，希望能幫助您正確選擇和安裝氣動調節閥，確保工業生產的順利進行。
 

ZJHP精小型氣動單座調節閥選型指南閥體

ZJHP精小型氣動單座調節閥選型指南閥內組件

ZJHP精小型氣動單座調節閥選型指南執行機構

ZJHP精小型氣動單座調節閥選型指南作用形式
氣關式（B）- 失氣時閥位開（FO）；氣開式(K)一失氣時閥位關(FC)
附件
定位器、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等

ZJHP精小型氣動單座調節閥選型指南性能

額定流量系數Kv、額定行程

分解圖（1）

分解圖（2）

ZJHP精小型氣動單座調節閥選型指南允許壓差

備注：對于波紋管密封調節閥，*大允許壓差為10bar，表中數值若小于10bar則不變，若大于10bar則取l0bar.

ZJHP精小型氣動單座調節閥選型指南外形結構圖

ZJHP精小型氣動單座調節閥選型指南主要外形尺寸

備注：
1、表中重量為不帶附件標準數據，也可安裝側裝式手輪。
2、閥門法蘭及法蘭端面距可按用戶指定標準制造，如：ANSI，JIS，DIN標準。

ZJHP精小型氣動單座調節閥選型指南外形結構圖

ZJHP精小型氣動單座調節閥選型指南主要外形尺寸

備注：
1、  保溫長度以700mm為例，表中重量為PN16數據，也可安裝側裝式手輪。
2、閥門法蘭及法蘭端面距可按用戶指定標準制造，如：ANSI，JIS，DIN標準。

ZJHP精小型氣動單座調節閥選型指南外形結構圖

ZJHP精小型氣動單座調節閥選型指南主要外形尺寸

ZJHP精小型氣動單座調節閥選型指南備注：
1、  表中數據位PN16數據，也可安裝側裝式手輪。
2、閥門法蘭及法蘭端面距可按用戶指定標準制造，如：ANSI，JIS，DIN標準。
氣動調節閥的安裝技術要點與操作指南

氣動調節閥，作為工業自動化控制系統中的關鍵部件，其安裝與操作直接影響著整個系統的性能。本文將詳細介紹氣動調節閥的安裝技術要點，包括安裝前的準備、安裝過程中的注意事項，以及操作指南，旨在幫助讀者更好地理解和掌握氣動調節閥的安裝與操作技巧。通過遵循這些指南，用戶能夠確保氣動調節閥的穩定運行，從而提升整個系統的可靠性。

ZJHP精小型氣動單座調節閥選型指南遵循正確的安裝技術

務必遵循控制閥（調節閥）制造商提供的安裝指南和注意事項。這里對典型的安裝步驟進行簡要概述。

仔細閱讀操作手冊

在開始安裝閥門之前，務必先閱讀操作手冊。手冊中詳細介紹了產品的特性、安裝前的準備事項以及安裝過程中的安全措施和預防措施。遵循手冊中的指導有助于確保安裝過程的簡潔和成功。

確認管道清潔度

管道中的異物可能會損壞閥門的密封面，甚至阻礙閥芯、球或蝶板的運動，導致閥門無法正常關閉。因此，在安裝閥門之前，必須徹底清洗所有管道，確保清除金屬碎屑、焊渣和其他異物。同時，要檢查管道法蘭，確保墊片表面光滑。如果閥門具有螺紋連接端，則需在管道陽螺紋上涂抹高強度管道密封劑，但注意不要涂抹在陰螺紋上，以避免密封劑進入閥體造成不必要的麻煩。

檢查控制閥（調節閥）

盡管閥門制造商會采取措施防止運輸過程中的損壞，但這種損壞仍有可能發生。因此，在安裝之前必須仔細檢查閥門，確保其未在運輸和存放過程中受損。同時，還需去除所有運輸擋塊、防護用堵頭或墊片表面的蓋子，并檢查閥體內部是否有異物。

遵循良好的管接實踐

大多數控制閥（調節閥）可以靈活安裝在任何位置。然而，*常用的安裝方法是執行機構垂直放置且位于閥門上部。如果必須水平安裝執行機構，則需考慮增加額外的垂直支撐。此外，還應確保流體流向與流向箭頭或操作手冊中的指示相一致。

預留足夠的維護空間

在安裝過程中，需確保在閥門的上方和下方留有足夠的空間，以便于未來的檢查和維護工作。具體的空間距離可參考閥門制造商提供的外形尺寸圖。對于法蘭連接的閥體，要確保法蘭面準確對準，使墊片表面均勻接觸。在法蘭對中后，輕輕旋緊螺栓，并*終以交錯方式旋緊這些螺栓。
正確地旋緊螺栓可以確保墊片均勻受壓，從而有效防止泄漏和法蘭損壞。特別是在連接法蘭與閥門法蘭材質不同時，這一預防措施顯得尤為關鍵。此外，安裝于控制閥（調節閥）上游和下游的引壓管對于監控流量和壓力降至關重要。在連接引壓管時，應選擇遠離彎頭、縮徑或擴徑的直管段，以*大程度地減少流體紊流造成的不精確性。同時，使用1/4或3/8英寸（6-10mm）的管子將執行機構上的壓力接口與控制器相連，并保持盡可能短的連接距離，以減少系統時間滯后。若距離確實需要延長，可以考慮在控制閥（調節閥）上配備定位器或增壓器。

ZJHP精小型氣動單座調節閥選型指南

氣動調節閥是工業自動化控制系統中常用的一種控制元件，它通過改變介質流通的面積來實現對流體的流量、壓力、液位和溫度等參數的調節。正確的安裝和調試是保證氣動調節閥正常運行和性能穩定的關鍵步驟。下面將詳細介紹氣動調節閥的安裝和調試步驟。

一、安裝步驟

1. 確定安裝位置

在安裝氣動調節閥之前，首先需要確定好安裝位置。一般情況下，應選擇在管道上游或下游的直線段上，以確保介質流通的穩定性。同時，還需要考慮到操作方便、維護便利等因素。

2. 連接管路

將氣動調節閥與管道進行連接，確保連接處嚴密可靠，避免介質泄漏。在連接過程中，需要注意閥門的進口和出口方向，確保安裝正確。

3. 安裝附件

根據實際需要，安裝氣動調節閥所需的附件，如定位器、執行器、電磁閥等。在安裝附件時，需要按照相關要求進行正確接線，并確保電氣部分與機械部分之間的連接牢固可靠。

4. 調整定位器

如果氣動調節閥配備了定位器，需要進行相應的調整。在調整定位器時，需要根據實際控制要求，設置好零點、量程等參數，并進行相關的標定工作。

5. 安裝管路支架

為了確保管路穩定，避免因管道振動等原因對氣動調節閥產生影響，需要在適當的位置安裝管路支架，并進行固定。

6. 檢查安裝

完成以上步驟后，需要對氣動調節閥的安裝進行全面檢查，確保各部件安裝正確、連接可靠、無泄漏等情況。

二、ZJHP精小型氣動單座調節閥選型指南調試步驟

1. 檢查電氣連接

在進行氣動調節閥的電氣連接之前，需要先檢查執行器、電磁閥等附件的接線情況，確保接線正確、牢固可靠。同時，還需要檢查控制系統與氣動調節閥之間的接口情況。

2. 供氣調試

打開氣源，對氣動調節閥進行供氣調試。在供氣過程中，需要檢查氣源壓力是否正常、執行器是否靈活可靠，并逐步增加氣源壓力以驗證氣動調節閥的工作性能。

3. 手動操作

在完成供氣調試后，可以通過手動操作氣動調節閥，觀察閥門的開啟和關閉情況，驗證手動操作是否靈活可靠，并檢查閥門是否存在卡滯、漏氣等現象。

4. 調整參數

根據實際控制要求，對氣動調節閥進行參數調整。包括零點、量程、比例區間等參數的設置，以及相關控制參數的校正和調整。

5. 自動控制

將氣動調節閥接入自動控制系統中，進行自動控制調試。在自動控制過程中，需要驗證控制系統對氣動調節閥的控制精度和穩定性，并根據實際工況進行相應的調整。

6. 整體測試

完成以上步驟后，對氣動調節閥進行整體測試。包括手動操作、自動控制切換、緊急切斷等功能測試，以及對氣動調節閥在不同工況下的性能驗證。

通過以上安裝和調試步驟，可以確保氣動調節閥在投入運行前經過嚴格的檢驗和驗證，保證其正常運行和性能穩定。同時，在使用過程中還需定期進行維護保養和檢查，以確保氣動調節閥長期穩定可靠地工作。