氣動頂導向單閥座調節閥操作應用案例

是一種頂導向單閥座調節閥，具 有結構簡單、密封性能好、流量大、使用可靠等特點。有效而足夠的頂部導向系統克服小開度時的震動，有效使用壽命更長。可選擇多彈簧氣動簿膜機構或電動執行機構等。氣動單座調節閥是氣動調節閥*常用的一種。它以壓縮空氣作為動力，接受控制系統的壓力信號，按照信號變化比例調節管道內介質的流量，實現生產控制的自動化過程。由氣動執行機構和單座調節閥兩部分組成。

氣動頂導向單閥座調節閥操作應用案例作用方式種類：分為氣開式和氣關式
氣開式（FC）：氣動執行機構不通氣時調節閥保持常閉，隨著控制信號的增加逐漸打開，一般用K表示氣開式。
氣關式（FO）：氣動執行機構不通氣時調節閥保持常開，隨著控制信號的增加逐漸關閉，一般用B表示氣關式。
工作原理：控制系統發出控制信號4-20mA。經過閥門定位器轉變為氣壓信號20-100KPa，或40-200KPa，80-240KPa后，進入氣動薄膜執行機構，推動推桿動作，因為推桿和調節閥閥桿連接為一體，進而帶動調節閥閥桿，閥芯動作，完成對管道內介質的調節過程。定位器的反饋桿裝在調節閥的閥桿上，隨著調節閥開度動作，反饋桿轉動時給定位器一個反饋信號，當和輸入信號平衡式，閥門停止動作，對閥門起到定位作用。控制信號4mA時，閥門位置為零點。12mA時，閥門行程為50%。20mA時，行程為100%。控制行程與控制信號一一對應，進行比例調節。

氣動頂導向單閥座調節閥操作應用案例工作原理
調節方式分類：分為調節型，調節切斷型。調節型注重調節過程，不要求嚴格關閉。調節切斷型不光要調節過程，還要在關閉時保持密封性良好，盡可能減少泄漏量。
氣動執行機構種類：分為氣動薄膜式和氣動活塞式。
氣動薄膜式又分為氣動薄膜精小型多彈簧結構，和氣動薄膜單彈簧結構。精小型多彈簧結構氣動執行器外形高度比單彈簧結構高度尺寸降低一半左右，重量也減輕很多。是現在氣動薄膜調節閥主要使用的執行機構。單彈簧機構基本淘汰了。
氣動活塞式執行機構特點是輸出力大，因為活塞式結構可以使用氣源壓力達0.5MPa左右。而薄膜式機構由于橡膠膜片耐壓較低，一般0.25MPa左右。所以同尺寸執行機構可以輸出更大的力，更適用于高壓調節閥。采用雙作用式活塞執行器比單作用活塞式執行器輸出力更大，是因為內部沒有彈簧，降低了阻力。
氣動薄型執行機構的手輪機構：一般分為側裝手輪和頂裝手輪兩種。當氣動執行器停氣或信號故障時，膜片破損時。可以通過手輪機構來完成調節閥的開關。同時還可以限制調節閥的開度，使其保持在一定范圍內。
側裝手輪是安裝在氣動執行機構的側面，操作時比較方便，安裝維護也比較方便。頂裝手輪在氣動執行器頂端，操作時比較費力，會有夠不到的情況，占用調節閥的高度空間。
單座調節閥結構：主要由閥體，閥蓋。 閥座，閥芯，閥桿，導向座，填料，壓蓋等零件組成。
單座調節閥*大優點是泄露量小，因為其只有一道密封線，比起雙座調節閥和套筒調節閥，后者都是二道密封線，考慮到加工誤差和變形等原因，泄漏量都比單座調節閥大。由于其只有一個閥芯，介質推力都作用在上面，所以閥芯不平衡力較大，尤其高壓，大口徑時更加明顯。需要配活塞式氣動機構和閥門定位器來控制。這時可以選用雙座調節閥和套筒調節閥效果會更好。
上閥蓋形式：主要分為常溫型，介質溫度范圍-20～200℃，應用*廣泛。高溫型-60～450℃，閥蓋上有多層散熱片。使閥門的高溫散掉，避免填料高溫失效，保持氣動執行機構在允許溫度內工作，防止橡膠膜片和O型圈高溫失效。低溫型-60～-250℃，上閥蓋為長頸型，可以避免低溫時填料密封失效。溫度越低，長頸越長。波紋管密封型，對于有毒，易揮發，易滲透，貴重工藝介質，閥桿采用波紋管密封，同時還有填料密封作為保障，防止波紋管破損時介質外漏。要根據介質和溫度來綜合選用上閥蓋形式。
流量特性：常用的有直線和等百分比兩種，調節閥的流量特性指流過閥門的相對流量和相對行程的關系。
附件選用：閥門定位器，過濾減壓閥，手輪機構，保位閥，快速排氣閥，電磁閥等。
氣動單座調節閥選用時要提供：產品型號。公稱通徑。閥座直徑。信號壓力。彈簧范圍。流量特性。閥前后壓力。介質種類。溫度范圍。閥體，閥芯，閥座材質。是否帶手輪機構，定位器，過濾減壓閥等附件。是否有防爆，禁油，禁銅要求等。

氣動頂導向單閥座調節閥操作應用案例

氣動薄膜單座調節閥 技術參數及性能：
氣動頂導向單閥座調節閥操作應用案例閥體部分：

閥內部件：

表1．可提供的用戶選擇

氣動薄膜單座調節閥 材料及內部結構

注：
1、以上為標準的配置結構，閥座為金屬對金屬，PTFE軟閥座是VI級密封的可選件。還可提供用斯太萊合金涂層的硬化閥內件。針對具體使用溫度，我們有更加合理的螺栓螺母選擇。
2、PTFE V形環閥桿填料是的標準配置也可選用柔性石墨，一個配備石墨填料的加長型閥蓋可用于溫度超過232℃（450華氏溫度）的場合。
3、標準的閥體材料是碳鋼和不銹鋼，還可以提供多種用于高腐蝕性應用場合的合金材料。
氣動薄膜單座調節閥 可提供的控制閥流量特性

表4．ZJHP系列氣動薄膜單座調節閥尺寸及縮腔型內件與行程額定Cv值：

圖1.ZJHP系列氣動薄膜單座調節閥 等百分比特性曲線
表5.多彈簧薄膜式執行機構 單位：Mpa

※以上推薦使用壓差等只是相對而言，針對各種壓差會有多種配置組合，對于復雜的控制系統請您與我們技術部門，我們有多年的過程控制產品生產的經驗，為您提供更合理的執行機構配置。

表6-配置ZH系列氣動執行機構控制閥外形尺寸 單位: mm

※      由于產品改進和技術創新或者一些特殊要求，各種閥門的連接尺寸可能會有所變化，請技術部門，以得到的產品資料。我們也可按照你的現場要求定做特殊的結構尺寸的閥門。閥門的法蘭焊接坡口等尺寸連接按照各種標準的想關要求。

氣動頂導向單閥座調節閥操作應用案例氣動調節閥安裝原則

【 氣動頂導向單閥座調節閥操作應用案例安裝位置與方式 】

氣動調節閥的安裝位置需離地面保持一定高度，并確保閥體周圍有足夠的空間，以便于拆裝和維修。若調節閥配備了氣動閥門定位器和手輪，其操作、觀察及調整位置應設計得盡可能便捷。

調節閥 應水平安裝，并與管道保持垂直，通常需要在閥下進行支撐以確保穩固性。在特殊情境下，如需將調節閥水平安裝在豎直管道上，也應對其進行適當的支撐（小口徑調節閥除外）。安裝過程中應避免對調節閥產生附加應力。

此外，還需注意調節閥的工作環境條件，如溫度范圍應在（-30～+60）℃，且相對濕度不超過95%。同時，調節閥前后應留有足夠的直管段長度，通常不小于10倍的管道直徑（10D），以確保流量特性的穩定。

若調節閥的口徑與工藝管道不一致，應采用異徑管進行連接。在小口徑調節閥的安裝中，可以采用螺紋連接方式。同時，要確保閥體上的流體方向箭頭與實際流體流向一致。

另外，為了便于切換或手動操作以及在不停車狀態下對調節閥進行檢修，應設置旁通管道。在安裝前，必須徹底清除管道內

【 環境條件及配管要求 】

調節閥的工作 環境溫度應在-30～+60℃，濕度不超95%，前后留10D直管段，保證流量特性，異徑管連接確保流向一致。

【 旁通管道與異物清理 】

為檢修方便需設旁通管道，安裝前 清除管道內的異物，確保無污垢和焊渣。

02氣動調節閥安裝指南

【 安裝注意事項 】

為確保調節閥的安全可靠運行，建議采用水平安裝方式，并確保閥前后直管段長度達到10D以上。避免在震動強烈的場合安裝調節閥，如需在泵出口位置安裝，建議采用延長管線的方法以保護調節閥。

在安裝過程中，應確保調節閥與工藝管線處于同一直線上，同時讓 執行機構保持垂直狀態。選用適當的螺栓和金屬纏繞式墊片以確保密封可靠性。此外，還需預留足夠的維護空間，特別是對于裝有負線的調節閥，在切換負線時應注意保持不低于50CM的距離。

【 閥芯與閥座更換 】

若需更換閥芯或閥座，應先把手輪機構轉動到極限位置，然后使用專用內六角扳手松開連接塊和執行機構。之后松開上閥蓋螺絲，將整個上閥蓋和執行機構一起取下進行維修或更換。

在更換閥芯和閥座時，我們可以 使用專用工具逐一進行拆卸，并換上全新的閥芯和閥座。

【 執行機構更換注意 】

另一方面，關于執行機構的更換，安裝過程中需特別關注氣罐的垂直度（立式）或水平度（臥室）。氣缸應能夠順暢地上下移動，避免出現卡澀的情況。為了便于后期的維護和檢修，啟動執行器應安裝在接近地面或樓板的位置。

此外，若裝置了閥門定位器或手輪機構，還需確保觀察、調整和操作的便捷性。特別地，手輪機構在事故狀態下能發揮重要作用，允許我們直接人工操作調節閥，無需依賴氣壓驅動。