儲油罐氮封閥系統工藝參數

在輸油管道系統中，儲油罐扮演著至關重要的角色。無論是首末站還是中間站，這些油罐都發揮著不可或缺的作用。首末站的大型儲罐用于調節油田或煉廠與收油（或轉運）單位之間的輸量不均衡，同時也可作為油品交接計量的關鍵設備。而對于非密閉（旁接）輸油的中間站，儲油罐的存在則是為了平衡進出油的輸差。在密閉輸送的中間站，通常只需設置供水擊泄放的儲油罐即可。接下來，我們將深入探討各種類型的儲油罐及其特點。

01按建筑安裝位置分類

• 地上油罐：油罐基礎高于或等于相鄰區域*低標高的油罐，或油罐埋沒深度小于本身高度一半的油罐。這類油罐易于建造、管理和維修，但蒸發損耗和著火危險性相對較大。

• 半地下油罐：油罐埋沒深度超過罐高的一半，且油罐內*高油面液位比相鄰區域*低標高不高出2m的油罐。

• 地下油罐：罐內*高油面液位低于相鄰區域的*低標高0.2m，且罐頂上覆土厚度不小于0.5m的油罐。這類油罐損耗低，著火危險性小。

02按幾何形狀分類

• 立式圓筒形油罐，根據頂結構又可分為桁架頂罐、無矩頂罐、梁柱式頂罐、拱頂罐、套頂罐和浮頂罐等。

• 臥式圓筒形油罐。

• 特殊形狀油罐。

03按材質分類

• 金屬油罐：采用鋼板材料焊成的容器，如A3F沸騰鋼、A3鎮靜鋼以及高強度的低合金鋼等。

• 非金屬油罐：包括土油罐、磚油罐、石砌油罐、鋼筋混凝土油罐、玻璃鋼油罐和耐油橡膠油罐等。

04按容量分類

儲油罐的容量與其直徑和高度密切相關。在設計時，會依據名義容量來選擇合適的直徑和高度組合。名義容量可按下式近似計算：V≈πDh/4，其中V代表油罐名義容量，D代表油罐基本直徑，h代表油罐罐壁高度。

儲存容量：油罐的實際容量，通常還會設置一個安全容量，也就是安全罐位。為了確保安全，油罐的上部會留有一定的空間，其高度為Ha。這個高度的設定，通常需要綜合考慮油罐的結構以及罐壁上部的附件，例如泡沫發生器、罐壁通氣孔等。

作業容量：在油罐的使用過程中，由于進出油管的位置或浮盤立柱接近罐底，會有部分油品無法取出，這部分通常被稱為“死量”，其高度為Hb。為了保障安全，這個容量也被定義為安全罐位。安全罐位的上限一般設定在低于Ha高度300毫米的位置，而下限則不低于油罐的“死量”，即不低于Hb。

一、儲油罐氮封閥系統工藝參數儲油罐的核心工藝參數

1. 容積

- 儲油罐容積從小型（如50m³）到超大型（如15萬m³）不等，常見規格參考API 650標準：

- 立式圓柱罐：1000m³~10萬m³（直徑20~80m，高度10~22m）；

- 臥式罐：50~500m³（長度5~30m，直徑2~4m）。

- 超大容積罐（如浮頂罐）需考慮地基承載能力，單罐*大容積可達20萬m³（如沙特阿美項目）。

2. 材質選擇

- 碳鋼（Q235B、Q345R）：適用于常溫常壓油品，成本低；

- 不銹鋼（304/316L）：用于腐蝕性介質（如航空燃油），厚度通常為6~12mm；

- 復合材料（玻璃鋼+碳鋼）：耐酸堿，壽命可達20年。

3. 設計壓力與溫度

- 常壓罐：設計壓力-0.5~+2kPa，溫度-20℃~50℃（GB 50341）；

- 壓力罐（如LPG儲罐）：0.8~1.8MPa，需配備安全閥。

二、儲油罐氮封閥系統工藝參數關鍵附屬參數與標準

1. 防腐措施

- 內防腐：環氧煤瀝青涂層（厚度≥300μm）或犧牲陽極保護（鎂合金陽極）；

- 外防腐：聚氨酯泡沫保溫層（厚度50~100mm）+鋁箔反射層。

2. 安全與環保要求

- 防雷接地電阻≤10Ω（GB 50074）；

- 泄漏檢測：雙壁罐中間層設置傳感器，靈敏度0.1L/h。

3. 典型工藝參數表

參數類型

常見范圍

標準依據

三、儲油罐氮封閥系統工藝參數選型與維護建議

1. 選型依據：根據油品特性（粘度、閃點）、儲存周期、地域氣候（如凍土層深度）綜合選擇罐型；

2. 維護要點：每3年進行一次全面檢測，重點關注焊縫腐蝕和地基沉降。

（注：文中數據參考API 650《鋼制焊接油罐》、GB 50341《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范》等標準。）

ZZYVP自力式氮封閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源。自動控制閥門介質流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩定裝置。現已廣泛應用于連續送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業生產部門。閥特點：控制精度高，可比一般ZZY型直接操作型調壓閥高一倍左右。調節壓差比大（如閥前0.8MPa、閥后0.001MPa）特別適合微壓氣體控制。自力式氮封閥壓力設定在指揮器上實現，因而方便、快捷、省力省時可在運行狀態下連續設定。

二、儲油罐氮封閥系統工藝參數零件資料：
閥體、閥蓋：HT200、ZG230～450 ZG1Cr18Ni9Ti
閥芯、閥座：1Cr18Ni9Ti 司太萊合金堆焊
填料：聚四氟乙烯
推桿、襯套：2Cr13
1、主閥
2、主閥閥芯
3、主閥執行機構
4、節流閥
5、減壓閥
6、指揮器閥芯
7、檢測機構
8、預設彈簧
9、指揮器 

三、儲油罐氮封閥系統工藝參數制造標準：
設計規范：GB/T 17213.1
結構長度：GB/T 12221
試驗與檢驗：ASME B16.104
法蘭連接：JB/T79、GB9112～9131、HG20592、SH3406、ANSI B16.5
產品標識：GB/T 12220
供貨規范：JB/T 7928 

四、儲油罐氮封閥系統工藝參數技術參數：

五、儲油罐氮封閥系統工藝參數主要外形及連接尺寸：

設定氮封系統中各閥(氮封閥,泄氮閥,呼吸閥)的壓力,可避免氮封失效.泄氮閥和氮封閥分別起"呼","吸"作用,呼吸閥僅起安全保護作用.分別從氮封系統適用工況,設計原則,供氣量計算,注意事項等方面進行了詳細闡述,通過對氮封系統的合理設計,可規避安全風險,降低事故概率.無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入壓力閥的指揮器以控制供氮閥閥芯位置，改變流經供氮閥ZZYVP-16閥門的介質流量，使氮封閥ZZYVP閥門后端壓力保持恒定。公稱壓力有1.0、1.6Mpa;壓力分段調節從0.5至1000Kpa,工作溫度0～100℃；法蘭標準按GB9113-88，凸面法蘭結構長度按GB12221-89標準。氮封裝置（氮封閥）常規情況是由供氮閥、泄氮閥和呼吸閥三大部份組成。

當罐內壓力升高（進物料時、液位上升）超過供氮閥設定值時，供氮閥關閉，到達泄氮閥設定壓力時泄氮閥打開，將罐內多余壓力快速泄放。在儲罐內壓力降低時，泄氮閥處于關閉狀態，供氮閥打開，向罐內注入氮氣并保證儲罐處于微正壓的狀態。供氮閥氮氣源壓力保持在0.2~0.8MPa之間的一個固定值，現場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一臺自力式調壓閥將壓力減至0.2~0.8MPa之間，以提高可靠性和使用效果。

儲油罐氮封閥系統工藝參數設計原則

1）氮封的作用主要是防止硫鐵化合物自燃、雷擊、靜電或明火等引燃罐頂空間的可燃氣體，同時防止儲存介質氧化聚合等。

2）儲存易被空氣（或空氣中的水）污染或與空氣發生化學反應、易氧化、易聚合不穩定的物料時。

3）儲罐內易形成爆炸性可燃氣體的空間時。

4）儲存I、II 級毒性的甲B、乙A 類液體儲罐的單罐容量大于5000m3時。

5）儲存含硫量較高的油品，易產生FeS自燃的情況時。

6）儲存沸點低于45℃或37.8℃的飽和蒸氣壓大于88kPa 的甲B類液體，采用低溫常壓儲罐儲存時。

7）儲存沸點不低于45℃或在37.8℃時的飽和蒸氣壓不大于88kPa 的甲B、乙A類液體化工品和輕石腦油采用固定頂儲罐、低壓儲罐或臥罐儲存時。

8）儲存丁二烯的球形儲罐

9）焦化汽油內浮頂儲罐

10）加工高硫、含硫原油的企業，儲存含有直餾石腦油組分的內浮頂儲罐

罐用氮封閥ZZYVP-16B型自力式微壓閥氮閥是一種于中大型儲罐氣體覆蓋保護系統中的微壓控制閥，可將≤1.2MPa的氮封氣一次節流輸出至幾十毫米水柱的微壓氣體。