Q41Y美標磅級金屬硬密封浮動球閥技術規范

　球閥在石油、天然氣、煤炭和礦石的開采、提煉加工和管道輸送系統中；在化工產品、醫藥和食品生產種；在水電、火電和核電的電力生產系統中；在城市和工業企業的給排水、供熱、和供氣系統中；在農田的排灌系統中；在治金生產系統中得以廣泛的應用，是一種與生產建設、國防建設和人民生活息息相關的重要機械產品。球閥密閉在各類管路系統種用于截斷或接通介質流，使介質按照預定的程序輸送到各個指定點。

1、Q41Y美標磅級金屬硬密封浮動球閥技術規范Q41Y美標磅級金屬硬密封浮動球閥技術規范原理
球閥的啟閉件是個球體，球體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種閥門。高壓美標球閥是專為高壓工況設計，且符合美國相關標準（如 ANSI/ASME 等）的球閥。它通過旋轉球體 90°來實現閥門的開啟和關閉，在高壓管道系統中起到控制介質流動的關鍵作用，廣泛應用于石油、化工、電力等對壓力要求較高的行業。
2、適用場所
低壓、小口徑管道上用于截斷水流和改變水流的分配或需快速啟閉的場所。
【Q41Y美標磅級金屬硬密封浮動球閥技術規范】工作原理
A、開啟過程
1在關閉位置，球體受閥桿的[wiki]機械[/wiki]施壓作用，緊壓在閥座上。
2當逆時針轉動手輪時，閥桿則反向運動，其底部角形平面使球體脫開閥座。
3閥桿繼續提升，并與閥桿螺旋槽內的導銷相互作用，使球體開始無摩擦地旋轉。
4直至到全開位置，閥桿提升到極限位置，球體旋轉到全開位置。
B、關閉過程
1關閉時，順時針旋轉手輪，閥桿開始下降并使球體離開閥座開始旋轉。
2繼續旋轉手輪，閥桿受到嵌于其上螺旋槽內的導銷的作用，使閥桿和球體同時旋轉90°。
3 快要關閉時，球體已在與閥座無接觸的情況下旋轉了90°。
4手輪轉動的*后幾圈，閥桿底部的角形平面機械地楔向壓迫球體，使其緊密地壓在閥座上，達到完全密封。

【Q41Y美標磅級金屬硬密封浮動球閥技術規范主要特點】

經過特殊工藝處理的球體與閥座，特別適用于較高溫度及含各種粉塵與固體顆粒的介質。
1、采用特別設計的補償性可動金屬閥座結構，密封可靠。
2、本系列球閥應按規定流向使用。
3、本系列球閥可配多種驅動裝置。

Q41Y美標磅級金屬硬密封浮動球閥技術規范

耐高壓：壓力可達1.6Mpa-42Mpa ；Class：150-2500Lb 
耐高溫：該球閥的閥座完全采用了美標閘閥的結構，因此溫度由閥體材料來決定。 
無摩擦：該球閥在開啟時利用二塊式球體的優點，先水平收攏瞬間脫離閥座，然后再旋轉90度全開。 
金屬硬密封浮動球閥的概述： 
1、閥體 2、填料 3、填料壓套 4、填料壓板 5、螺釘 6、檔圈 7、定位片 8、扳手 9、擋圈 10、上密封墊11、閥桿 12、閥座密封墊 13、閥座 14、球體 15、壓圈 16、蝶簧 17、墊片 18、閥蓋 19、螺柱 20、螺母 
金屬硬密封浮動球閥的特點： 
1、閥座采用圓柱形彈簧加截的金屬硬密封結構， 能適應于較高溫度及各種粉塵與固體顆粒介質。 
2、采用下裝式閥桿、設置倒密封結構，確保填 料處可靠密封及防止閥桿脫出。 
3、本身具有防火防靜電功能。 
4、手柄與閥桿采用扁方型連接。也可根據需要加鎖定結構，防止誤操作。 
5、該結構球閥應按規定流向使用。   

Q41Y美標磅級金屬硬密封浮動球閥技術規范

常用型號字母代表如下：

Q---代表閥門類型《球閥》

4---代表連接方式《法蘭》

1---代表結構形式《浮動式》

F---代表閥座材料《聚四氟乙烯》

N---代表閥座材料《尼龍》

PPL---代表閥座材料《對位聚苯》

PEEK---代表閥座材料《聚醚醚酮》

Y---代表閥座材料《硬質合金》

H---代表閥座材料《堆焊不銹鋼》

Q41Y美標磅級金屬硬密封浮動球閥技術規范-《分隔鍵》

150LB---代表國標公稱壓力《2.0MPA》

300LB---代表國標公稱壓力《5.0MPA》

400LB---代表國標公稱壓力《6.8MPA》

600LB---代表國標公稱壓力《10.0MPA》

900LB---代表國標公稱壓力《16.0MPA》

1500LB---代表國標公稱壓力《25.0MPA》

2500LB---代表國標公稱壓力《42.0MPA》

C---代表閥體材質《鑄鋼/碳鋼/WCB/A105》

P---代表閥體材質《不銹鋼304/CF8》

PL---代表閥體材質《不銹鋼304L/CF3》

R---代表閥體材質《不銹鋼316/CF8M》

RL---代表閥體材質《不銹鋼316L/CF3M》

球閥分為：碳鋼球閥、鑄鋼球閥、不銹鋼球閥、鍛鋼球閥、鍛造球閥、法蘭球閥、軟密封球閥、金屬硬密封球閥、美標球閥、手動球閥、蝸輪蝸桿球閥、蝸輪傳動球閥、氣動球閥、防爆電動球閥、浮動式球閥、固定球閥。

Q41Y美標磅級金屬硬密封浮動球閥技術規范結構特點

Q41Y美標磅級金屬硬密封浮動球閥技術規范閥體

材質與強度：通常采用高強度合金鋼，如鉻鉬鋼（如 ASTM A217 WC6、WC9 等），這種材質具有出色的抗拉強度和屈服強度，能夠承受極高的壓力。例如，在壓力等級達到 Class 2500（約 42MPa）的工況下，鉻鉬鋼閥體可以保證閥門的結構完整性，防止因壓力過高而發生變形或破裂。

結構設計：閥體設計注重壁厚和形狀的優化，以分散高壓介質的壓力。一般采用全通徑或縮徑設計，全通徑閥體內部通道與管道內徑一致，介質流動阻力小；縮徑閥體則在滿足流量要求的前提下，通過減小球體直徑來降低制造成本。

球體

加工精度：球體表面經過高精度的研磨和拋光處理，表面粗糙度可達到 Ra0.4μm 以下，確保與閥座的良好密封。在高壓環境下，微小的表面不平整都可能導致介質泄漏，高精度的加工可以有效避免這一問題。

支撐結構：為了承受高壓作用下的軸向力和徑向力，球體通常采用雙偏心或三偏心結構。雙偏心結構使球體在開啟和關閉過程中與閥座產生楔形密封，提高了密封性能；三偏心結構則進一步減少了球體與閥座之間的摩擦，延長了閥門的使用壽命。

閥座

密封材料：采用高性能的密封材料，如金屬硬密封（如司太立合金）或軟密封（如增強聚四氟乙烯）。金屬硬密封適用于高溫、高壓和強腐蝕性介質，具有較高的耐磨性和耐高溫性能；軟密封則具有更好的密封性能，適用于對泄漏要求嚴格的場合。

彈性補償：閥座通常設計有彈性補償結構，如彈簧加載或波紋管密封。在高壓作用下，彈性補償結構可以自動調整閥座與球體之間的密封力，確保密封的可靠性。

性能優勢

高壓密封性能：憑借先進的密封結構和材料，進口高壓美標球閥在高壓環境下能夠實現零泄漏或極低泄漏。例如，在石油化工裝置中，對于易燃易爆的介質，零泄漏的密封性能可以有效防止安全事故的發生。

耐高壓能力：能夠承受極高的工作壓力，壓力等級從 Class 150（約 2.0MPa）到 Class 4500（約 76MPa）甚至更高。這使得它在高壓管道系統中具有廣泛的應用前景，如深海石油開采、高壓天然氣輸送等領域。

耐磨損性能：在高壓介質的高速沖刷下，球體和閥座容易發生磨損。進口高壓美標球閥通過優化材料選擇和結構設計，具有良好的耐磨損性能。例如，采用表面硬化處理的球體和閥座可以顯著提高其耐磨性，延長閥門的使用壽命。

操作穩定性：在高壓工況下，閥門的操作穩定性至關重要。進口高壓美標球閥采用高質量的傳動部件和密封結構，確保閥門在開啟和關閉過程中平穩、可靠，不會出現卡澀或抖動現象。

Q41Y美標磅級金屬硬密封浮動球閥技術規范應用場景

石油開采與煉制

深海石油開采：在深海環境下，石油開采管道需要承受極高的壓力。進口高壓美標球閥用于控制油井的開采和輸送過程，確保石油的安全、高效開采。例如，在水深超過 1000 米的海底油井中，閥門需要承受數倍于大氣壓的壓力，進口高壓美標球閥能夠滿足這一要求。

煉油裝置：煉油過程中涉及到高溫、高壓和強腐蝕性介質，如原油、汽油、柴油等。進口高壓美標球閥用于控制各種介質的流動和分配，保證煉油裝置的正常運行。例如，在催化裂化裝置中，閥門需要承受高溫高壓的蒸汽和催化劑的沖刷，進口高壓美標球閥的耐高溫、高壓和耐磨性能能夠滿足其使用要求。

化工生產

高壓化學反應釜：在化工生產中，一些化學反應需要在高壓環境下進行。進口高壓美標球閥用于控制反應釜的進料、出料和壓力調節，確保反應過程的穩定進行。例如，在合成氨生產中，反應釜內的壓力可達 30MPa 以上，進口高壓美標球閥能夠精確控制介質的流量和壓力。

化肥生產：化肥生產過程中涉及到多種高壓介質，如液氨、尿素溶液等。進口高壓美標球閥用于控制這些介質的輸送和分配，保證化肥生產的質量和效率。例如，在尿素合成塔的進出口管道上，安裝進口高壓美標球閥可以實現對尿素溶液的精確控制。

電力行業

超臨界和超超臨界火力發電：在超臨界和超超臨界火力發電廠中，鍋爐給水系統和蒸汽管道的壓力很高。進口高壓美標球閥用于控制水和蒸汽的流動，保證發電設備的安全運行。例如，在超超臨界機組的鍋爐給水泵出口管道上，閥門需要承受 30MPa 以上的壓力，進口高壓美標球閥能夠滿足其使用要求。

核電站：核電站的冷卻系統和安全系統中也需要使用進口高壓美標球閥。這些閥門需要具備高度的可靠性和密封性，以確保核電站的安全運行。例如，在核電站的一回路冷卻劑系統中，閥門需要承受高溫高壓的冷卻劑沖刷，進口高壓美標球閥的耐高溫、高壓和抗輻射性能能夠滿足其使用要求。

Q41Y美標磅級金屬硬密封浮動球閥技術規范選型要點

壓力等級：根據管道系統的工作壓力選擇合適的壓力等級。確保閥門的工作壓力范圍能夠覆蓋實際工況，并留有一定的安全余量。例如，如果管道系統的工作壓力為 30MPa，應選擇壓力等級不低于 Class 2500 的進口高壓美標球閥。

介質特性：考慮介質的溫度、腐蝕性、粘度、顆粒含量等特性。對于高溫介質，需要選擇耐高溫的閥體材質和密封材料；對于腐蝕性介質，應選擇耐腐蝕的不銹鋼或合金鋼材質，并采用合適的密封結構。例如，在輸送強腐蝕性酸液時，應選擇采用哈氏合金閥體和金屬硬密封的進口高壓美標球閥。

口徑尺寸：根據管道系統的流量要求選擇合適的口徑尺寸。同時，要考慮閥門的流通能力和壓力損失。一般來說，全通徑閥門的流通能力較大，壓力損失較小，但制造成本較高；縮徑閥門則在滿足流量要求的前提下，可以降低成本。

操作方式：根據實際需求選擇手動、電動、氣動等操作方式。手動操作適用于小型系統或對自動化要求不高的場合；電動和氣動操作則可以實現遠程控制和自動化控制，提高生產效率。例如，在大型化工裝置中，通常采用電動或氣動進口高壓美標球閥，以便與自動化控制系統集成。

Q41Y美標磅級金屬硬密封浮動球閥技術規范型號、零件材料及主要參數：   

【美標球閥】參數規格
美標球閥
美標鑄鋼球閥美標球閥，美標不銹鋼球閥              
1．材質有:鑄鋼（A216，WCB，A105；不銹鋼（F304-CF8，F316-CF8M，F304L-CF3M，F316L-CF3），301，304-CF8，304L-CF3，316-CF8M，316LCF3M，321；低溫剛，鉻鉬鋼等
2．規格：DN15~DN800
3．標準：API,ANSI美標               
4．壓力：150LB-900LB
5．連接:法蘭                             
6．品牌：溫州瑞通
7．工作溫度：碳鋼-29℃～425℃；不銹鋼-40℃～550℃；低溫剛-46℃～350℃，鉻鉬鋼-29℃～550℃                    
8．類型：直通式
9.介質：水，油品，蒸汽-碳鋼+Stellite/鉻鉬鋼；硝酸，醋酸類等-不銹鋼；丙烷，乙烯等-低溫剛；            
10.外型：重型/中型
11.型號：Q41F-150LB，Q41FW-150LB，Q41Y-150LB，Q41F-300LB，Q41H-300LB，Q41Y-300LB，Q41W-600LB，Q41H-600LB，Q41Y-600LB，Q347W-900LB，Q341H-900LB，Q347Y-900LB
12.密封：PTFE，PPL，硬密封

【Q41Y美標磅級金屬硬密封浮動球閥技術規范】基本說明

美標球閥和法蘭閘閥是同屬一個類型的閥門，區別在它的關閉件是個球體，球體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種閥門。球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質的流動方向。二片式球閥，三片式球閥,是近年來被廣泛采用的一種新型閥門，本類閥門在管道中一般應當水平安裝。
【美標球閥】優點
1． 流體阻力小，其阻力系數與同長度的管段相等。
2． 結構簡單、體積小、重量輕。
3． 緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統中也已廣泛使用。
4． 操作方便，開閉迅速，從全開到全關只要旋轉90°，便于遠距離的控制。
5． 維修方便，球閥結構簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。
6． 在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，介質通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。
7． 適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空壓力都可應用。
【Q41Y美標磅級金屬硬密封浮動球閥技術規范】安裝
1）取掉法蘭端兩邊的保護蓋，在閥完全打開的狀態下進行沖洗清潔。
2）安裝前應按規定的信號（電或氣）進行整機測試（防止因運輸產生振動影響使用性能），合格后方可上線安裝（接線按電動執行機構線路圖）。
3）準備與管道連接前，須沖洗和**干凈管道中殘存的雜質（這些物質可能會損壞閥座和球）。
4）在安裝期間，請不要用閥的執行機構部分作為起重的吊裝點，以避免損壞執行機構及附件。
5）本類閥應安裝在管道的水平方向或垂直方向。
6）安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。
7）與管道連接后，請用規定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
【Q41Y美標磅級金屬硬密封浮動球閥技術規范】操作和使用
1）操作前須確認管路和閥已被沖洗過。
2）閥的操作按執行機構輸入信號大小帶動閥桿旋轉完成：正向旋轉1/4圈（90°）時，閥關斷。反向旋轉1/4圈（90°）時，閥開啟。
3）當執行機構方向指示箭頭與管線平行時，閥門為開啟狀態；指示箭頭與管線垂直時，閥門為關閉狀態。
【Q41Y美標磅級金屬硬密封浮動球閥技術規范】維護
擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數據

Q41Y美標磅級金屬硬密封浮動球閥技術規范注意：
●球閥在關閉狀態下，閥體內部依舊存在受壓流體
●維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置
●維修前，斷開電源或氣源
●維修前，將執行機構與支架脫離
●必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作
●分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時宜使用專用工具
●裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊
●清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質（例如燃氣）等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗
●分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等
●非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡
●清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染
●新零件在裝配前也需清洗干凈
●使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時，可用例如特221 潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂
●裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規定使用的除外）灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔

Q41Y美標磅級金屬硬密封浮動球閥技術規范

1)、填料處得再鎖緊
若填料處有微泄發生，須再鎖緊閥桿螺母。
注意：不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈～1圈，泄露即會停止。
2)、更換閥座和密封件
A)、拆卸
使閥處于半開位置，沖洗、**閥體內外可能存在的危險物質。
關閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上完全移除。
依序拆卸驅動裝置-執行機構、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。
拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈。
確認閥球在“關斷”位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。
由閥體中孔向下輕推閥桿直到完全取出，然后取出O型圈及閥桿下填料。
注意：請謹慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。
B)、重新組裝
清洗和檢查拆下零件，強烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件。
按拆卸的相反順序進行組裝。
用規定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
用規定的扭矩，鎖緊閥桿螺母。
安裝執行機構后，輸入相應的信號通過旋轉閥桿帶動閥芯旋轉，使閥門至打開和關閉位置。
如有可能，請在回裝管道前，按相關標準對閥進行壓力密封測試和性能測試。